眾所周知，碳素壓機一般在制作過(guò)程中或多或少需要添加一些水分?！斑m量”的水不僅可以起到潤滑作用，的作用，還可以降低壓輥的摩擦力，這是成球和提高成品球強度的重要作用。如果材質(zhì)太干，壓球時(shí)容易出現兩個(gè)半球和碎球；如果材料太濕，容易造成壓球時(shí)不脫模和鏜孔的現象。既然物料的含水量如此重要，那么在生產(chǎn)中應該如何控制呢？
為了合理地控制碳素壓機壓制材料的水分含量，我們務(wù)必首先了解其基本結構和組成。主要由送料、傳動(dòng)、成型三部分組成。該機可根據壓球密度調節壓力，方便靈活。
了解了碳素壓機的基本結構和組成，我們就可以根據其結構選擇合適的材料，然后對材料進(jìn)行調試。在球團生產(chǎn)過(guò)程中，應嚴格控制物料的水分，原料水分的調試控制位置一般在攪拌機。在粘結劑，當使用石灰和粘土成型時(shí)，造球過(guò)程中水分的控制范圍為18-20%。當使用粘結劑紙漿或腐植酸成型時(shí)，水分的控制范圍為10-12%。復合粘結劑成型時(shí)含水量為11-13%；粘結劑用瀝青成型時(shí)，含水率為2-4%；粘結劑-free褐煤成型時(shí)水分含量為12-18%；粘結劑風(fēng)化無(wú)煙煤成型時(shí)的含水率為15-18%；粘結劑-free干粉成型的水分含量小于2%。球團生產(chǎn)線(xiàn)的調試過(guò)程既是工藝流程、機械設備的調整試驗，也是操作人員和維修人員的培訓、實(shí)踐和鍛煉過(guò)程。
因此，物料的含水量直接決定了壓球機球團礦的質(zhì)量?？刂铺妓貕簷C產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴格來(lái)說(shuō)，要控制好原料的含水量。水含量直接影響顆粒形成和強度問(wèn)題。因此，含水量過(guò)高或過(guò)低都不利于球的質(zhì)量，因此應嚴格控制材料的含水量。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中合理控制物料的含水率是關(guān)鍵。
如何控制在碳素壓機中生產(chǎn)中的水分？上文已經(jīng)介紹的很清楚了，如果你有興趣購買(mǎi)壓球機，可以預約帶材料到工廠(chǎng)免費試運行。工廠(chǎng)將為您提供設備選型、生產(chǎn)線(xiàn)方案設計等一系列服務(wù)。免費的。
小編：suger
